Dress to Perfection by HUGO BOSS

大家認識的訂造服大多來自意大利或英國，其實來自德國的HUGO BOSS 用上的卻是一套高技術及品質的製作程序，自1960年推出第一套西裝以來，其MTM（Made to Measure）訂造西裝的精髓在整個個人訂製服務的過程中，除了在尊崇傳統訂造服的手工之外，還有一系列的現代化科技去確實每個細節及尺寸均百分百準確。這個一如Man of Today努力不懈、專注進取的特質，對細節要求一絲不苟。

從挑選面料開始，布庫中存有約250個選擇，包括長青的葛籣格紋（Glen plaid）、細條紋及人字形設計；還有的是色彩微妙的西裝鈕扣，如珍珠母及犀牛角，真正切合每個低調而具個性男人的要求，於細微展現出不同之處，BOSS量身定制系列為客戶提供多變且靈活的選擇。

每套西裝由180個部分組合，並由200多個步驟製作而成，至於內裡支撐著整套西裝骨幹的canvas，以高級物料如駝絨及馬毛製造，其天然彈性確保能於柔韌性與廓形之間取得平衡。真正的度身訂造在於不假外求，所以所有MTM西裝都在德國Metzingen的總部製造，將現代化的裁剪方法與精巧工藝完美結合，充份演繹Man of Today專注進取、奮力追求成功的特質。

The MAKING of A PERFECT SUIT 毫米間的精準

源自德國人對工藝的完美追求，HUGO BOSS量身定制的西裝製作猶如打造一輛德國房車般嚴謹，而品牌的Made to Measure服務更是以尖端科技配合手工縫製，以德式男裝之定位突破英式紳士或意大利的前衛，建構出「零誤差」的成品。

相對於傳統的訂造服，品牌用上各式高科技工具配合傳統的手造工藝，HUGO BOSS向來都是重視現代化的製作，特別是品牌的訂造服服務。HUGO BOSS MTM其中一項製衣秘技，便是先進的激光面料裁剪技術。所有頂級的訂造服品牌，都會先為客人進行度身，之後再由剪布師根據客人的尺寸裁剪出適合的布料。但HUGO BOSS的做法是先將客人的measurement輸入電腦，然後利用機器掃瞄面料後，用投射機將各塊面料的尺寸一比一投射到面料上，以激光進行裁剪，這個做法的好處是令尺寸的準繩度達至100%，亦從而能達至德國人追求零誤差的極高質量。

一套HUGO BOSS的西裝需要由180個不同部件，大概200多個工序才能完成，所以能確保尺寸精準的高科技製作絕對不可或缺。除了在製作過程外，廠房外還有一個專業的QC部門，以確保每塊西裝布以及完成品後在品質及尺寸上都能零誤差。這個步驟在度身訂造西裝上特別重要，因為每種不同布料的成份不同，除彈性或是經洗水後，尺寸會因而出現誤差，這個部門的出現就是要避免以上問題的出現。因為一套西裝最重要的，是它的耐用性以及舒適度。

這次走訪德國總部現代化的廠房，我更加明白到機械化及科技化的度身訂造服務，目的不在於與傳統的手造裁縫對著幹，相反是為了填補傳統西服訂造服務的不足。

對於傳統西裝的手造精髓，品牌一點也沒有忘記，它們所有的度身訂造西裝用上full canvas的方法製作，所有面料均經過精心壓製和蒸熨處理，塑造穩定的輪廓結構，體現高端剪裁技藝和製衣技術。通過獨特裁剪、珍貴面料和個性化標誌，HUGO BOSS完美呈現量身定制西裝的高質尊貴形象。

DRESS FOR SUCCESS

HUGO BOSS的時尚版圖早已由runway走到體育領域。繼英國帆船運動員Alex Thomson外，最新的合作便是德國拜仁慕尼黑球會，並為球隊教練、球員以及俱樂部官方配備專屬的服裝。品牌除了曾為德國國家足球隊設計正裝外，更曾為西班牙皇家馬德里及巴黎的聖日耳門官方設計的團隊服裝。

拜仁慕尼黑球隊

德國國家足球隊

皇家馬德里足球隊

利物浦足球隊

英國帆船運動員Alex Thomson

查詢電話: 2796 6228